電液(ye)伺服液(ye)壓(ya)萬(wan)能試驗機(ji)系(xi)統采用(yong)(yong)高精度數(shu)字(zi)電(dian)液伺服調壓(ya)調速(su)技術(shu)。具有電(dian)子測(ce)量采集試(shi)(shi)驗(yan)數(shu)據、自動(dong)分析，打印報表和曲(qu)線等功(gong)能。適(shi)用(yong)(yong)于金屬的拉伸、壓(ya)縮等試(shi)(shi)驗(yan)，亦可用(yong)(yong)于水泥及混凝(ning)土等非金屬材料的壓(ya)縮試(shi)(shi)驗(yan)，是工(gong)礦企業、商檢仲裁、科研(yan)單位、大專院校(xiao)、工(gong)程質量監督站等部門的理想檢測(ce)系(xi)統。

1.電液伺服萬能材料試驗機-*采用微機(ji)控制電液伺(si)服閥加(jia)載、主(zhu)體與控制柜分置的(de)設計(ji)，具有操作方(fang)便(bian)、工作穩(wen)定(ding)可靠、試(shi)驗(yan)精度高、加力平穩(wen)的(de)特點，適用于金屬、水泥、混凝(ning)土、塑料等(deng)材料的(de)拉伸、壓縮、彎曲、剪切(qie)試(shi)驗(yan)。

建議在滿(man)足(zu)下列(lie)條件的環境(jing)中安裝和使用本設備：

a.清(qing)潔、干燥(zao)、無震動，周圍有供試(shi)驗和(he)維護用(yong)的空間（≥0.7m）；

b.室溫(wen)為(wei)10℃-35℃。

產品規格和主要技術指標(biao)見附表。

2.主(zhu)機結構(gou)原理(li)

2.1機械結構原理

電液伺服萬能材料試驗機(ji)-*主體(ti)部分由(you)(you)高(gao)(gao)度可調的(de)(de)支撐架[由(you)(you)機(ji)座(zuo)、絲(si)(si)桿及移(yi)動(dong)(dong)橫(heng)梁(liang)(liang)（下鉗口(kou)座(zuo)）組成]和(he)工作(zuo)(zuo)框架[由(you)(you)工作(zuo)(zuo)油缸、活塞(sai)、臺(tai)板(ban)、支架及上(shang)(shang)橫(heng)梁(liang)(liang)（上(shang)(shang)鉗口(kou)座(zuo)）組成]。其工作(zuo)(zuo)原理為：由(you)(you)高(gao)(gao)壓油泵(beng)向工作(zuo)(zuo)油缸供油，通過活塞(sai)運動(dong)(dong)，推動(dong)(dong)臺(tai)板(ban)和(he)上(shang)(shang)橫(heng)梁(liang)(liang)（上(shang)(shang)鉗口(kou)座(zuo)）向上(shang)(shang)運動(dong)(dong)，進行試樣的(de)(de)拉伸或(huo)壓縮(suo)試驗(yan)。拉伸試驗(yan)在主機(ji)的(de)(de)上(shang)(shang)橫(heng)梁(liang)(liang)與移(yi)動(dong)(dong)橫(heng)梁(liang)(liang)之(zhi)間進行，壓縮(suo)試驗(yan)在主機(ji)的(de)(de)臺(tai)板(ban)與移(yi)動(dong)(dong)橫(heng)梁(liang)(liang)之(zhi)間進行。試驗(yan)空間的(de)(de)調整通過驅(qu)動(dong)(dong)機(ji)構(gou)（升(sheng)降電機(ji)、鏈(lian)(lian)輪(lun)、鏈(lian)(lian)條等）驅(qu)動(dong)(dong)雙絲(si)(si)桿同步旋轉使(shi)移(yi)動(dong)(dong)橫(heng)梁(liang)(liang)升(sheng)降達到(dao)。

2.2電氣原(yuan)理

本(ben)設備(bei)采用三相380V、兩(liang)相220V 50Hz交流供電(dian)(dian)。主回(hui)路(lu)包括油泵(beng)(beng)電(dian)(dian)機和(he)升(sheng)降電(dian)(dian)機，在(zai)主回(hui)路(lu)和(he)控制回(hui)路(lu)中分(fen)別接有熔斷器以防止過大的(de)電(dian)(dian)流，在(zai)油泵(beng)(beng)電(dian)(dian)機和(he)升(sheng)降電(dian)(dian)機前還串(chuan)聯了(le)熱繼電(dian)(dian)器以防止電(dian)(dian)機過載。

3.安裝

3.1開箱(xiang)驗收

當您開箱后，請根據定貨合同和裝箱單對(dui)設備及附件(jian)的數量進行核對(dui)并檢(jian)查是(shi)否完(wan)整，如(ru)發現短缺或損壞請盡(jin)快(kuai)通(tong)知本(ben)公(gong)司(si)以便及時處理。

3.2安裝(zhuang)前準備

電液伺服液壓萬能(neng)試驗機應(ying)安(an)裝在清潔、干燥、無震動而(er)且(qie)室(shi)溫為10℃-35℃的房間內，在試驗機的周圍應(ying)留出足(zu)夠的空間（≥0.7m）供試驗和維護用。

試驗機(ji)的(de)主體及控制(zhi)柜應(ying)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)混凝土基(ji)礎上(shang)。基(ji)礎尺寸根據外形及地(di)基(ji)圖規定，留出地(di)腳螺釘及其(qi)它(ta)電線安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)管道等裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置，基(ji)礎的(de)上(shang)平面應(ying)用水平找正(zheng)。

3.3試驗機安裝精度的初步校正

主(zhu)體初(chu)步校正：使用框(kuang)式(shi)水平儀或借用附件(jian)中的線(xian)錘在相互(hu)垂直的兩(liang)個(ge)方向校正立柱的垂直度(du)，用在主(zhu)體底部(bu)插入小鐵片(pian)的方法調整。掛好地腳螺釘。

用水(shui)泥砂漿將(jiang)各(ge)(ge)地腳螺(luo)釘(ding)澆(jiao)固，并填實試(shi)驗(yan)機(ji)與地面間的(de)各(ge)(ge)處空隙(xi)，保養(yang)一(yi)周。

3.4液壓系統(tong)的連接

a.拆除各部捆(kun)扎(zha)物，用(yong)清(qing)潔的煤油清(qing)洗油管(guan)內(nei)部。

b.檢查接頭處墊圈(quan)是否完整，如果(guo)由于運輸(shu)原因產生破損，應取用本機附(fu)帶的新墊圈(quan)裝好，以防高壓(ya)時(shi)滲油。

c.使用合適的扳手連接各油(you)管。

d.本設備(bei)通常采(cai)用N68抗磨(mo)液壓油，環(huan)境(jing)溫度(du)過高時視情加入N100液壓油增加粘度(du)。

3.5電氣安裝(zhuang)

本設(she)備供電電壓為三相380V與兩相220V，設備(bei)必需接(jie)地。主體(ti)和控制柜之間(jian)的電(dian)(dian)氣采(cai)用插頭(tou)連接(jie)。通電(dian)(dian)前應打開控制柜鐵門，檢查(cha)各接(jie)線(xian)(xian)處有(you)無(wu)脫落，熔(rong)斷器是(shi)否(fou)松動，清除(chu)電(dian)(dian)氣箱(xiang)內灰塵和雜(za)物。確認設備(bei)已與供(gong)電(dian)(dian)線(xian)(xian)路連接(jie)后，按控制柜臺(tai)面板上(shang)的“電(dian)(dian)源"下鉗口座的升(sheng)降動作是(shi)否(fou)與按鈕(niu)上(shang)所示的文字相(xiang)符，如相(xiang)反則調(diao)換任(ren)意二根相(xiang)線(xian)(xian)位置。

3.6調試(shi)

3.6.1啟動(dong)油(you)泵反復升起活塞(sai)，將(jiang)油(you)缸、油(you)管內的空氣(qi)排凈(jing)可(ke)觀察到回油(you)是連續、穩(wen)定的。

如果在(zai)試壓中發(fa)現指針在(zai)某(mou)個區(qu)間有呆滯現象(xiang)，則進(jin)行以下(xia)操作：

a.調整工作壓力到量程的一半并穩(wen)定。

b.打開(kai)控制柜鐵門(men)，旋(xuan)開(kai)減(jian)壓閥外(wai)圓(yuan)右側的排(pai)氣絲堵，排(pai)凈(jing)空氣后旋回。

*c.進(jin)行(xing)以上操作(zuo)時(shi)必須注意：①工作(zuo)壓力不可過大；②排氣絲堵旋回時(shi)用力應輕(qing)緩，謹防擰斷。

3.6.2試車(che)

a.將冷彎支座向兩邊(bian)等距拉(la)開，以移動橫梁升降(jiang)時不碰到為準；

b.在臺板(ban)上安(an)裝球面(mian)下壓板(ban)，升降移(yi)動(dong)橫梁使上下壓板(ban)相距(ju)約(yue)20mm；

c.啟(qi)動油泵，開啟軟(ruan)件控制系(xi)統使臺板上升，緩慢加大壓(ya)力至量程的80%；

d.檢(jian)查回*，檢(jian)查各油管(guan)接頭有無漏油；

e.如有漏油，卸力后(hou)擰(ning)緊該接(jie)頭。

4.操作(zuo)

4.1整機(ji)操(cao)作必須與(yu)控制柜(ju)測控系統配合使用(yong)，詳(xiang)見6

4.2日(ri)常維護(hu)

4.2.1試驗機各部分(fen)應經常擦(ca)(ca)(ca)拭干(gan)凈，對沒(mei)有噴漆的(de)(de)表面擦(ca)(ca)(ca)拭干(gan)凈后應用(yong)棉(mian)紗(sha)沾(zhan)少(shao)量的(de)(de)機油(you)再擦(ca)(ca)(ca)一遍，以防止(zhi)生銹，雨季期間(jian)更應注意擦(ca)(ca)(ca)拭，不用(yong)時用(yong)防塵罩罩住以防塵土侵(qin)入。

4.2.2控制柜上所有活(huo)門不應打開放置，以免塵土進(jin)入內部，影響測量機構的(de)靈敏性。

4.2.3長期(qi)頻繁使用(yong)可能導致油(you)(you)(you)(you)量減少或變質，應當根據使用(yong)情(qing)況每隔1-3個(ge)月檢(jian)查一次油(you)(you)(you)(you)量。本設備(bei)停(ting)止運行15分鐘后，觀察控制柜計(ji)左側油(you)(you)(you)(you)窗，如油(you)(you)(you)(you)面低(di)于油(you)(you)(you)(you)窗則(ze)添加同(tong)種液壓油(you)(you)(you)(you)至(zhi)油(you)(you)(you)(you)窗中間位置(zhi)；如油(you)(you)(you)(you)已(yi)變質，須換上新的液壓油(you)(you)(you)(you)。

4.2.4頻(pin)繁使用本設備做拉伸破斷(duan)試驗可能導致(zhi)部分緊固件松(song)動。應(ying)當經常檢查以下部位緊固情(qing)況：

a.上(shang)橫梁(liang)和(he)移(yi)動橫梁(liang)前后(hou)各有兩(liang)塊（共8塊）L塊壓板（起鉗口卡(ka)板導(dao)向(xiang)作用），每塊壓板各用2只螺絲固定；

b.移動橫梁兩端各6只螺(luo)絲；

c.每6個月檢查一次絲桿(gan)驅動鏈條的松(song)緊(jin)程度(du)，相應調整(zheng)漲緊(jin)輪位(wei)置（需(xu)拆下主體(ti)下部圍板后進行）；

4.2.5根據環(huan)境(jing)條件和使用頻度，每3~6個月對以下部位進行潤滑：

a.絲桿與機座結合處，以100號油潤滑；

b.絲桿(gan)驅動鏈條以黃油潤滑(hua)；

c.絲桿(gan)螺絲部(bu)分保(bao)持清(qing)潔并以黃油(you)或二硫化鉬(mu)潤滑；

ab兩處(chu)潤滑均需拆下(xia)(xia)主(zhu)體下(xia)(xia)部圍板(ban)后進行。

4.2.6上橫(heng)梁(liang)和(he)(he)移動橫(heng)梁(liang)上各有2只裝(zhuang)置鉗口(kou)用的(de)鉗口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)，是(shi)本(ben)機的(de)重要零件，應當根據使用情(qing)況經常清(qing)除(chu)鉗口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)與橫(heng)梁(liang)接(jie)觸(chu)面(mian)上的(de)雜物，以免拉毛接(jie)觸(chu)面(mian)。方法是(shi)：拆移動橫(heng)梁(liang)一側的(de)壓板(ban)，取(qu)出鉗口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)，用油抹布(bu)分別將鉗口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)和(he)(he)橫(heng)梁(liang)的(de)接(jie)觸(chu)面(mian)清(qing)除(chu)干凈，涂上適(shi)量黃油與石墨的(de)混合油脂，裝(zhuang)回鉗口(kou)卡(ka)(ka)板(ban)后(hou)擰緊壓板(ban)的(de)固(gu)定螺絲。

4.3液壓夾緊機構(gou)的(de)使用

a.按附圖七連接橡膠軟管(guan)，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液(ye)壓鉗(qian)口型)，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下置(zhi)式電液伺服萬能(neng)機采用液壓夾(jia)頭夾(jia)緊機構，帶磁性的移動控制盒上(shang)(shang)有上(shang)(shang)夾(jia)緊、上(shang)(shang)松(song)開(kai)、下夾(jia)緊、下松(song)開(kai)及鉗口升(sheng)、鉗口降等六個按鈕組成。

c.溢流閥的工作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)(li)調整，溢流閥位于測力(li)(li)機集成塊下(xia)方，調節手(shou)柄，只要能(neng)(neng)使上、下(xia)夾緊活塞(sai)能(neng)(neng)夠實(shi)現動作(zuo)(zuo)，壓(ya)力(li)(li)越(yue)小(xiao)越(yue)好。

d.高壓(ya)橡(xiang)膠軟管尺寸：

外加：O型密封圈5×1.8數量：6

外加(jia)：O型密封圈(quan)8×1.8數(shu)量：8(液壓鉗口型(xing))

5.故障處理

I  故障現(xian)象：送(song)油閥(fa)有(you)異常響聲和振動。

可能的原因(yin)：因(yin)氣溫過高或長時間(jian)連續工作導(dao)致(zhi)油溫過高，使油的粘度變(bian)小。

相應排除方法(fa)：適量摻入(ru)粘度較高的液壓(ya)油(you)（如(ru)N100號油(you)），使暫時(shi)停機待油(you)溫下降后再繼續工作。

II  故障(zhang)現象：試(shi)驗(yan)機達不到額(e)定(ding)試(shi)驗(yan)力。          

可能的(de)原(yuan)因：

a.  送油閥有異物卡阻(zu)；                            

b.  液壓系(xi)統有泄漏。                              

相(xiang)應排除方法：

a.  拆開清洗送油閥(fa)，如閥(fa)芯有拉毛可用芽膏研磨至光潔。

b.  漏油處擰緊或更換(huan)上新墊片。

III  故障(zhang)現象：鉗口(kou)在拉抻過程中有打滑現象。

可能的原因(yin)：試樣(yang)上的氧化皮或(huo)鐵屑掉進(jin)鉗口(kou)卡(ka)板與橫梁間的滑動面造成咬死或(huo)阻力增大。

排除方法(fa)：拆(chai)下(xia)鉗(qian)口卡板用銼刀修磨滑(hua)動面上拉傷部(bu)位，并涂上石墨(mo)和黃(huang)油的調合劑(ji)。

Ⅳ  故障現象：移動橫梁升降不暢。

在排除電氣(qi)故障(zhang)的(de)前提下可能的(de)原因：

a.  絲桿與(yu)機(ji)座孔間潤滑不(bu)夠或異物阻卡；

b.  絲桿(gan)下(xia)部(bu)螺(luo)帽的鎖定螺(luo)絲松動(dong)。

相(xiang)應排除方(fang)法：

a.  拆(chai)下絲(si)桿(gan)下部(bu)螺帽，啟(qi)動油泵，用活塞將絲(si)桿(gan)頂出150毫米左右，清洗、加潤滑油、安(an)裝；

b.  檢查并重(zhong)新(xin)裝螺(luo)絲(si)鎖定。

6.系統構成